1、Z5161型水平分型脱箱射压造型线由三大部分组成：

（1） Z5161型水平分型脱箱射压造型机

（2）开放步移式铸型输送机

（3） 取放压铁（带夹紧装置）系统

全线由PLC机控制，实现了全自动操作，全线采用触摸屏，图文显示，操作简单，占地面积小，是生产灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁等中小型铸件的先进造型设备。
2、主要技术参数：

砂型尺寸：510×610+180/180毫米

最大生产率：90型/小时

全线标准长度铸型输送器部分：约27米

铸件在型内冷却时间：≥40分钟（可根据用户需要增减二次冷却皮带机长度调节冷却时间）

全线总功率：22千瓦

全线压缩空气消耗量：≥10立方米/分钟

型砂消耗量：17吨/小时

3、Z5161型水平分全自动造型机
3.1 主要特点

a、本机采用新型射砂装置，分别向上、下砂箱射砂，提高了上、下砂箱射砂均匀性，达到较好的预紧实作用

b、采用以模板（模型）从分型面方向压实砂型，使砂型型腔硬度高，分布均匀合理。特别适合于有高深吊砂或砂胎的铸件，使用相当于中、高压的压实比压可有效地提高铸件尺寸精度和表面粗糙度。

c、水平分型工艺为广大铸造工作者所熟悉，对已在生产铸件在采用本机时工艺可基本不变。

d、本机采用脱箱浇注，有随砂型移动的压铁夹紧装置，浇注安全可靠，可省去大量且是消耗性的砂箱和砂箱搬运设备，以及有关辅机（如翻箱机、合箱机、捅箱机、分箱机等）可节省投资并减少故障发生率。

e、本机更换模板十分方便，使造型机既适应大批量生产也适应中小批量生产。

f、本机采用PLC机自动控制，稳定可靠，易于操作，全线采用触摸屏，图文显示，故障自诊断使操作者能及时识别和排除故障。

3.2 造型机主要技术参数

砂型尺寸：510×610+180/180毫米

最大生产率：90型/小时

合型精度：0.2~0.3毫米

射砂压力：0.2~0.25Mpa

压实比压：0.6~0.9Mpa

砂型表面硬度：85~90

液压系统工作压力：4.5~5.0Mpa

气源压力：0.5~0.6Mpa

4、铸型输送机

4.1 主要结构特点

采用气缸推动带有缓冲功能的开放式水平布线步移式输送机。输送线两端有转向机构，将浇注后的砂型转移到冷却段进行部分冷却，然后再转移到二次冷却皮带机进行冷却。两端有限位装置及推动站。这种输送机结构简单，运行平稳，定位准确，工作可靠，占地面积小，由造型主机发令（推出铸型后）铸型输送机全部动作自动完成。
4.2 主要技术数据：

小车台面尺寸：528×630毫米

输送机标准长度：约27米

铸件在铸型内冷却时间：≥40分钟（可根据用户需要增减二次冷却皮带长度调节冷却时间）。

5、压铁机

5.1 采用固定提爪的取放压铁机械手取放压铁。带有夹板装置的压铁，使砂型两侧在浇注时始终被夹紧，前后砂型互相贴近，砂型底面由小车台面托住，在整个浇注过程中始终保持夹紧状态，所以不会产生砂型涨箱破裂、跑火等问题，在推型落砂前由取放压铁机械手将压铁夹紧装置提至压铁清扫段，进行清扫压铁及夹板上的粘砂，然后提起转放到等待浇注的砂型上，此动作循环平稳可靠，由铸型输送机发令（小车每运行一节停止时）全部动作自动完成。

5.2 主要技术数据：

压铁夹紧装置重量：约145公斤

■气动系统、液压系统和电控系统配置的档次

1、气动控制系统及执行机构

全部气动元件及全部标准气缸均选用日本SMC产品，其全部配置与青岛新东公司采用同一家供应商，因此在质量上无任何差别。

2、液压系统采用上海海岳集团公司插装阀组（其先导阀采用德国力士乐技术上海制造），液压泵采用日本“油研”产品，除首台样机外，已在各种型号中铸造型线上使用，经十多年使用验证，工作十分稳定，由该插装阀组组成的液压站，管路走向清晰，检修方便。标准液压缸采用美国派克公司产品，其他非标特殊油缸全部采用进口密封件。

3、电控系统采用日本欧姆龙PLC及10.4寸彩色液晶触摸屏，造型线运行可全程监控，具有故障自诊断功能，所采用无触点接近开关为德国西门子技术上海生产的产品，其他低压电器则采用日本三菱公司产品。