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Z6171水平分型脱箱射压造型线/Product Details

Z6171水平分型脱箱射压造型线

    Z6171型水平分型脱箱射压造型线由三大部分组成:

    (1 Z6171型水平分型脱箱射压造型机

    (2)开放步移式铸型输送机

    3 取放压铁(带夹紧装置)系统

1Z6171型水平分型脱箱射压造型线由三大部分组成:

1 Z6171型水平分型脱箱射压造型机

2开放步移式铸型输送机

3 取放压铁(带夹紧装置)系统

全线由PLC机控制,实现了全自动操作,全线采用触摸屏,图文显示,操作简单,占地面积小,是生产灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁等中小型铸件的先进造型设备。
2、主要技术参数:

砂型尺寸:610×710+180/180毫米

最大生产率:80/小时

全线标准长度铸型输送器部分:约38

铸件在型内冷却时间:≥40分钟(可根据用户需要增减二次冷却皮带机长度调节冷却时间)

全线总功率30千瓦

全线压缩空气消耗量≥10立方米/分钟

型砂消耗量:30/小时


3Z6171型水平分全自动造型机
3.1 主要特点

a本机采用新型射砂装置,分别向上、下砂箱射砂,提高了上、下砂箱射砂均匀性,达到较好的预紧实作用

b采用以模板(模型)从分型面方向压实砂型,使砂型型腔硬度高,分布均匀合理。特别适合于有高深吊砂或砂胎的铸件,使用相当于中、高压的压实比压可有效地提高铸件尺寸精度和表面粗糙度

c水平分型工艺为广大铸造工作者所熟悉,对已在生产铸件在采用本机时工艺可基本不变

d本机采用脱箱浇注,有随砂型移动的压铁夹紧装置,浇注安全可靠,可省去大量且是消耗性的砂箱和砂箱搬运设备,以及有关辅机(如翻箱机、合箱机、捅箱机、分箱机等)可节省投资并减少故障发生率

e、本机更换模板十分方便,使造型机既适应大批量生产也适应中小批量生产

f、本机采用PLC机自动控制,稳定可靠,易于操作,全线采用触摸屏,图文显示,故障自诊断使操作者能及时识别和排除故障

3.2 造型机主要技术参数

砂型尺寸:610×710+18080毫米

最大生产率:80/小时

合型精度:0.2~0.3毫米

射砂压力:0.2~0.25Mpa

压实比压:0.6~0.9Mpa

砂型表面硬度:85~90

液压系统工作压力:4.5~5.0Mpa

气源压力:0.5~0.6Mpa

4铸型输送机

4.1 主要结构特点

采用气推动带有缓冲功能的开放式水平布线步移式输送机。输送线两端有转向机构,将浇注后的砂型转移到冷却段进行部分冷却,然后再转移到二次冷却皮带机进行冷却。两端有限位装置及推动站。这种输送机结构简单,运行平稳,定位准确,工作可靠,占地面积小,由造型主机发令(推出铸型后)铸型输送机全部动作自动完成
4.2 主要技术数据:

小车台面尺寸:700×750毫米

输送机标准长度:约38

铸件在铸型内冷却时间:≥40分钟(可根据用户需要增减二次冷却皮带长度调节冷却时间)。

5、压铁机

5.1 采用固定提爪的取放压铁机械手取放压铁。带有夹板装置的压铁,使砂型两侧在浇注时始终被夹紧,前后砂型互相贴近,砂型底面由小车台面托住,在整个浇注过程中始终保持夹紧状态,所以不会产生砂型涨箱破裂、跑火等问题,在推型落砂前由取放压铁机械手将压铁夹紧装置提至压铁清扫段,进行清扫压铁及夹板上的粘砂,然后提起转放到等待浇注的砂型上,此动作循环平稳可靠,由铸型输送机发令(小车每运行一节停止时)全部动作自动完成。

5.2 主要技术数据:

压铁夹紧装置重量:约200公斤

气动系统、液压系统和电控系统配置的档次

1、气动控制系统及执行机构

全部气动元件及全部标准气缸均选用日本SMC产品,其全部配置与青岛新东公司采用同一家供应商,因此在质量上无任何差别。

2、液压系统采用上海海岳集团公司插装阀组(其先导阀采用德国力士乐技术上海制造),液压泵采用日本油研产品,除首台样机外,已在各种型号中铸造型线上使用,经十多年使用验证,工作十分稳定,由该插装阀组组成的液压站,管路走向清晰,检修方便。标准液压缸采用美国派克公司产品,其他非标特殊油缸全部采用进口密封件。

3、电控系统采用日本欧姆龙PLC10.4寸彩色液晶触摸屏,造型线运行可全程监控,具有故障自诊断功能,所采用无触点接近开关为德国西门子技术上海生产的产品,其他低压电器则采用日本三菱公司产品。

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