广州造型机-中铸水平造型机技术过硬
中铸独创的水平分型全自动造型机，品种新，市场大，回收期短，铸造造型技术过硬，并有雄厚的技术支持，有专业的销售人员。
造型时紧实型砂的方法（实砂方法）：
1、压实法：利用外力使型砂高度降低，使型砂得到紧实。 特点：（1）无振动，无噪音；（2）生产率高 （3）紧实度分布于加压方法有关。
2、震机法：把砂箱，型板提高到一定高度，做自由下落，与工作台发生撞击，靠惯性力层层压实。 特点：紧实度分布符合工艺要求，但顶部的型砂无法紧实。
3、抛砂法：用高速旋转的叶片将型砂成团抛出。 特点：能同时完成型砂的充填于紧实过程 多用于单件小批，大批生产，但生产率不高，应用正日趋减少。
4、射砂法：用压缩空气将型砂射入砂箱或芯盒。 特点：能同时完成快速填砂和预紧实的双重作用。其生产率高，劳动条件好，工作噪音小，紧实较均匀，但射砂紧实的紧实度不够，芯盒于模样的磨损较大。 广泛用于制芯和造型的填砂与预紧实。
5、气流实砂（静压造型）：利用气流的渗透力使型砂紧实。 特点：机器结构简单，实砂时间短，噪音和振动小。
6、气冲法：在瞬间使气压从0.1Mpa升至2.5Mpa（0.02s内）使用在型砂顶部，告诉气流冲击将型砂紧实。 特点：靠近型面处紧实度高且均匀，比较符合铸造工艺要求；生产率高，噪音较低；及其结构简单，但也存在较大冲击力，模板磨损快，对地基的影响较大。 应用：不宜于低矮的砂型紧实。
7、真空法：原砂＋塑料膜——抽真空。
