我国目前已成为世界机械制造大国与铸造大国，但远不是强国。我国有50％以上的高端机械产品仍需进口。要成为机械制造强国，铸造是基础。铸件及铸铁件的质量对机械产品的性能具有重要的影响，因此，提高铸铁件的质量、性能和生产技术水平是当务之急。
现代工业铸铁件的生产已有200多年的历史，发展至今，铸铁件无论在材质、质量、生产技术等方面均取得了重大进展。应用范围也从普通机械的铸件扩大到超重型机床、数控加工中心、核电、风电、超临界燃气轮机、高速机车、化工、石油、船舰等关键铸件，成为重型机械、冶金、汽车、化工、石油、矿山等不可缺少的现代工程材料。
1、微观看改造的必要性
微观上看，自动化机械设备比传统机械设备有以下突出的优越性，而且这些优越性均来自自动化系统所包含的计算机的威力。
可以加工传统机械设备加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。 由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。
可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机械设备提高3～7倍。 由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。
自动化机械设备只要更换一个程序，就可实现另一工件加工的自动化，从而使单件和小批生产得以自动化，故被称为实现了“柔性自动化”。 加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要“修配”。
可实现多工序的集中，减少零件在机械设备间的频繁搬运。 拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。
由以上五条派生的好处。如：降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（一个人可以看管多台机械设备），减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应等等。
以上这些优越性是前人想象不到的，是一个极为重大的突破。自动化技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。
2、宏观看改造的必要性
宏观上看，工业发达国家的军、民机械工业，在70年代末、80年代初已开始大规模应用自动化机械设备。其本质是，采用信息技术对传统产业（包括军、民机械工业）进行技术改造。以及在其生产的产品中增加信息技术，包括人工智能等的含量。由于采用信息技术对国外军、民机械工业进行深入改造（称之为信息化），更终使得他们的产品在国际军品和民品的市场上竞争力大为增强。而我们在信息技术改造传统产业方面比发达国家约落后20年。如我国机械设备拥有量中，自动化机械设备的比重（自动化化率）到1995年只有1.9％，而日本在1994年已达20.8％，因此每年都有大量机电产品进口。这也就从宏观上说明了机械设备自动化化改造的必要性。
针对此必然发展的历史趋势，我司首推无人看守的智能自动造型机，一台全造型机等于8台传统手动造型机，平均每模32秒，上下砂胎高度电脑任意调节，稳定性极好，适用于高难度铸件，如：泵壳泵体，健身器材、皮带轮、马达头、阀门、机床部件、铁路配件、防爆工具、汽车配件、液压配件、炉具配件、医疗器械配件、管件、扣件、电机端盖、井盖、电力配件等灰铁球墨铸铁件的造型生产。
