全自动造型机造型方法的选择应根据多方面因素综合考虑，主要有：
1） 铸件尺寸精度。当生产铸件尺寸精度高，表面质量要求高的铸件时，应选择砂型紧实度的造型方法。
2） 铸件材质。铸件材质不同，对砂型刚度的要求不同。一般铸钢、铸铁要求高于非铁合金，球墨铸铁高于灰铁和可锻铸铁。对于砂型刚度要求高的材质，宜选用砂型紧实度高的造型方法。
3） 铸型结构。当铸件具有狭小凹槽、高的吊砂、密集的出气孔等时，应选用起模精度高、砂型紧实度均匀的造型方法。
4） 铸件产量、批量和品种。产量大、批量大、品种单一的铸件宜选用生产效率高或专用的造型设备；小批量及多品种铸件宜选用工艺灵活、生产组织方便的造型设备。单件生产以手工造型为宜。
5） 铸件形状、大小和重量。在条件许可时，形状相似、大小及重量差别不大的铸件应选用同一造型机。当砂箱需要设置箱带时尤其如此，以便于砂箱的统一。
6） 型砂的要求。在一条生产线上布置多组造型机时，选择造型机应尽量考虑统一的型砂。
7） 造型车间的配套设备。在老车间改造时此点尤为重要，要结合原车间厂房条件、其他配套设备（如熔炼、砂处理等）的生产能力、工艺水平、运输条件、工艺流程等，用系统工程观点进行分析，确定选用哪一种造型机更为合适，以发挥投资的更大效益。
8） 工装条件。模样的尺寸精度和表面粗糙度水平应与所选用的造型机相匹配。
9） 优先选用少、无公害（噪声低，不散发有害气体）的、能满足环境保护、工业卫生和劳动安全的造型设备。
10）高效率的全自动造型机应配造型线而不单独使用。
